眾所周知，焦炭與高爐噴吹煤相互替代可以有效節約成本，這一技術在鋼鐵冶煉和水泥行業的地位也日益提高，節約鋼鐵行業冶煉成本；水泥行業在提供熱源的同時，改變了水泥的化學屬性，使水泥的強度和抗腐蝕性大大提高，本文來看下中速磨煤機制粉噴煤技術的發展。
高爐噴吹煤粉磨系統決定著煤比的高低，是影響噴吹煤磨粉效率的主要技術因素。一般磨煤機的設計與高爐計劃噴煤比及生鐵產量是互相配套的，若因為煤質較硬及磨煤機的內部因素而不能達到預定數值，則高爐噴煤比就會很低。
在磨煤過程中，中速磨煤機有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，破碎成煤粉；經過碾磨部件旋轉，把破碎的煤粉甩到風環室，流經風環室的熱空氣流將這些煤粉帶到磨煤機上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨，熱風伴隨著對煤粉的干燥，同時被甩到風環室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，落入雜物箱，被定期排出，可為高爐煉鐵系統提供非常適合使用的輔助材料煤粉。
隨著制粉噴煤技術的發展，中速磨煤機以其占地面積小、低電耗、金屬耗量少、金屬磨耗低、磨煤電耗小、工作噪音低、結構合理、堅固耐用、檢修方便等優點，在鋼廠、水泥行業得到了廣泛的應用，作為制粉系統中的基石起到了不可替代的作用。
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